Produktübersicht& Anwendungsbeispiele
Der Magnet wird mithilfe fortschrittlicher Drahtschneideverfahren, spitzenlosem Schleifen und Doppelscheibenschleifverfahren hergestellt, um saubere Kanten und gleichmäßige Abmessungen zu gewährleisten. Die Oberflächenbehandlung umfasst eine mehrschichtige Metallbeschichtung (Ni+Cu+Ni) oder eine optionale Ni-Beschichtung, die Oxidation und Korrosion durch Umwelteinflüsse wirksam verhindert und so die Lebensdauer des Produkts verlängert.
Diese hochwertigen Würfelmagnete übertrafen unsere Erwartungen bei Anwendungen mit Hochgeschwindigkeitsmotoren. Die starke Magnetkraft und die präzise Lichtbogenform ermöglichten eine nahtlose Montage und die Epoxidbeschichtung sorgte für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Ideal für unsere Produktionslinie für bürstenlose Motoren
Technische Spezifikationen
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Produktname |
Hochwertige Würfelmagnete |
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Materialqualität |
N42 (Br größer oder gleich 14,2 kGs, Hcj größer oder gleich 12 kOe) |
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Dimension |
Anpassen |
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Maßtoleranz |
±0,05 mm (Länge/Breite/Dicke) |
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Betriebstemperatur |
Weniger als oder gleich 80 Grad (Hochtemperaturversionen anpassbar) |
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Dichte |
Größer oder gleich 7,5 g/cm³ |
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Oberflächenmagnetfeld |
3200 ± 200 Gauss (gemessen mit dem japanischen Gauss-Messgerät TM-801) |
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Magnetischer Flusswert |
2,3 mWb (gemessen mit Fluxmeter) |
Magnetische Leistung und technische Bedeutung
Maximales Energieprodukt ((BH)max)
Das maximale Energieprodukt ((BH)max) ist der umfassendste Indikator für die Gesamtleistungsfähigkeit eines Magneten. Es spiegelt die maximale magnetische Energie wider, die der Magnet pro Volumeneinheit liefern kann.
Ein höherer (BH)max ermöglicht es Ingenieuren, zu entwerfenkompakte, leichte und hocheffiziente -MagnetsystemeDies macht es besonders wertvoll für Anwendungen, bei denen Platz und Gewicht begrenzt sind, wie etwa Elektrofahrzeuge, Luft- und Raumfahrtsysteme und hochwertige Unterhaltungselektronik.
(BH)max dient als wichtiger Referenzparameter bei der Abwägung von Magnetstärke, Größenbeschränkungen und Kostenüberlegungen.
Temperaturkoeffizient und Betriebstemperaturklasse
NdFeB-Magnete weisen ein temperaturabhängiges magnetisches Verhalten auf, das typischerweise durch den Temperaturkoeffizienten von Remanenz und Koerzitivfeldstärke gekennzeichnet ist.
Mit zunehmender Temperatur nehmen die magnetischen Eigenschaften allmählich ab. Daher ist die Auswahl eines geeignetenBetriebstemperaturklasse(wie N, H, SH, UH, EH oder AH) ist wichtig, um eine stabile Leistung unter Betriebsbedingungen sicherzustellen.
Herstellungsprozess
Die Magnetleistung hängt nicht nur von der Materialzusammensetzung ab, sondern auch von der Kontrolle des Herstellungsprozesses.
Gesintertes vs. gebundenes NdFeB:
Gesintertes NdFeB bietet eine hohe Dichte und hervorragende magnetische Leistung für industrielle Anwendungen
Gebundenes NdFeB bietet eine größere Formflexibilität bei geringerer magnetischer Leistung
Orientiertes Pressen und Anisotropie:
Die Ausrichtung des Magnetfelds während des Pressens richtet die Kristallkörner aus
Die anisotrope Struktur verbessert die Remanenz und das Energieprodukt erheblich
Die Orientierungsqualität wirkt sich direkt auf die Leistungskonsistenz aus
Sinterdichte und Leistung
Eine höhere Dichte verringert die innere Porosität
Eine verbesserte Dichte verbessert sowohl die magnetischen als auch die mechanischen Eigenschaften
Die Kontrolle der Dichte ist für eine stabile Leistung von entscheidender Bedeutung
Magnetisierungsoptionen:
Axiale Magnetisierung
Radiale Magnetisierung
Mehrpolige Magnetisierung
Formen, Abmessungen und Bearbeitungsmöglichkeiten
Eine fortschrittliche Bearbeitung stellt sicher, dass die Magnete die Design- und Montageanforderungen erfüllen.
Verfügbare Formen:Block, Scheibe, Ring, Bogen, kundenspezifische Profile
Maßtoleranz:±0,05 mm je nach Ausführung
Ebenheit und Rechtwinkligkeit werden pro Zeichnung kontrolliert
Geeignet für kleine Größen, dünne Abschnitte und komplexe Geometrien
CNC-Bearbeitung, Drahtschneiden und Präzisionsschleifen werden unterstützt
Qualitätsüberprüfungsprozess:
Rohstoffphase: Analyse der Zusammensetzung und magnetische Überprüfung
Produktionsphase: Prozessparameterkontrolle und Chargenprobenahme
Überprüfung vor-des Versands:
Prüfung der magnetischen Leistungskonsistenz
Maßhaltigkeit und Sichtprüfung
Prüfung der Beschichtungshaftung und Korrosionsbeständigkeit
Qualitätsunterstützung:
Chargeninspektionsberichte verfügbar
Vom Kunden-spezifizierte Tests werden unterstützt
Vor-- und Kundendienst für NdFeB-Seltenerdmagnete
Wir sind bestrebt, umfassenden Pre-{0}}und After-{1}}Support für Seltenerd-NdFeB-Magnete zu bieten und so eine zuverlässige Anwendungsleistung und langfristige Stabilität zu gewährleisten. Unser Service deckt den gesamten Prozess ab, von der ersten Anfrage bis zum vollständigen Produktlebenszyklusmanagement.
Pre-Support vor dem Verkauf
- Arbeiten Sie eng mit Kunden zusammen, um Anwendungsanforderungen, Betriebsbedingungen und Leistungserwartungen zu verstehen
- Geben Sie professionelle Empfehlungen zu Magnetqualität, Form, Beschichtung, Toleranz und Magnetisierungsrichtung
- Unterstützen Sie die Designvalidierung und Produktauswahl mit technischen Zeichnungen, Mustern und Leistungsdaten
Kundendienst-
Bieten Sie zeitnahe technische Unterstützung und laufende Qualitätssicherung
Geben Sie Hinweise zur Anwendung, Handhabung und Leistungsbewertung
Führen Sie eine Ursachenanalyse durch und ergreifen Sie bei Qualitätsproblemen umgehend Korrekturmaßnahmen
Integrieren Sie kontinuierlich Kundenfeedback, um die Produktzuverlässigkeit und die Gesamtzufriedenheit zu verbessern
FAQ
Q1. Warum werden NdFeB-Magnete häufig von Nacharbeits- oder Wiederverwendungsprozessen ausgeschlossen?
Antwort: Mechanische Schäden, teilweise Entmagnetisierung oder Beschichtungsschäden beim Entfernen machen eine Wiederverwendung unzuverlässig. Wiederverwendete Magnete stellen bei präzisions- oder sicherheitskritischen Anwendungen ein hohes Risiko dar.
Q2. Wie wirken sich Handhabungspraktiken auf Magnetschäden auf Mikro-ebene aus?
Antwort: Stöße zwischen Magneten oder Kontakt mit ferromagnetischen Werkzeugen können Mikro-abplatzungen verursachen, die für das bloße Auge unsichtbar sind. Diese Mikrofehler werden später im Produktlebenszyklus häufig zu Korrosionsauslösern.
Q3. Welche Designkompromisse sind beim Wechsel von SmCo zu NdFeB üblich?
Antwort: Während NdFeB eine höhere Energiedichte und geringere Kosten bietet, können zu Kompromissen eine geringere Temperaturspanne, eine höhere Korrosionsempfindlichkeit und strengere Anforderungen an die Montagekontrolle gehören.
Wir sind hier, um zu helfen!
Telefon/WhatsApp/WeChat: +86 13829120676
E-Mail:info@jinconn.com
Webseite: www.jinconnmagnet.com
Adresse: Industriegebiet Xiaohe, Stadt Daojiao, Stadt Dongguan, Guangdong, China
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