Produktübersicht & Anwendungsgebiete
Der präzise maßgeschneiderte hitzebeständige Ringmagnet besteht aus dem Material Seltenerd-Neodym-Eisen-Bor (NdFeB). Es zeichnet sich durch starke Magnetkraft und stabile Leistung aus. Das zentrale Senklochdesign ermöglicht eine sichere Montage mit Flachkopfschrauben, kompatibel mit Metall, Holz, Kunststoff und anderen Materialien. Es bietet eine feste Installation, ist stoßfest und eignet sich für Umgebungen, in denen ein häufiger Betrieb erforderlich ist. Der maßgeschneiderte, schnell magnetisch reagierende, hitzebeständige, runde Senkbohrungsmagnet mit Nickelbeschichtung bietet eine hohe Restinduktion (Br), eine hohe intrinsische Koerzitivfeldstärke (Hcj) und eine ausgezeichnete Richtungsgenauigkeit. Es ist ideal für Anwendungen, die eine starke magnetische Haftung und strukturelle Integration erfordern, einschließlich Automatisierungsgeräten, Sensorsystemen, elektromechanischer Montage, Positionierungsvorrichtungen und Lautsprechermontage. Es ist eine bevorzugte magnetische Komponente in Ingenieurprojekten.
1.1 Anwendungsbeispiele
Insbesondere bei magnetischen Werkzeughaltern ermöglicht das versenkte Loch die bündige -Montage des Magneten in Platten, wodurch ein verdeckter und optisch sauberer Abschluss gewährleistet wird. Darüber hinaus sorgt die Struktur dieses geräuscharmen, präzisen, hitzebeständigen, runden, vernickelten, versenkten Magneten dafür, dass Magnete sicher an einer Vielzahl von Materialien -z. B. an verdeckten Schrankverriegelungen- befestigt werden können, wodurch eine nahtlose, stabile und wiederverwendbare Magnetlösung für verschiedene Geräte entsteht.
Technische Spezifikation
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Produktname |
Hitzebeständige Ringmagnete |
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Magnetqualität |
N48 (Br größer oder gleich 14,8 KGs, Hcj größer oder gleich 10,5 KOe) - Anpassbar |
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Abmessungen |
D24-D21×4 mm |
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Toleranz |
±0,05 mm (Länge, Breite, Dicke) |
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Betriebstemperatur |
Weniger als oder gleich 80 Grad (Anpassbare Hochtemperaturversionen verfügbar) |
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Dichte |
Größer oder gleich 7,5 g/cm³ |
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Oberflächenmagnetfeld |
2400 Gauss (gemessen mit dem japanischen Gauss-Messgerät TM-801) |
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Magnetischer Fluss |
2,2 mWb (gemessen; Wert variiert je nach Materialqualität) |
Oberflächenbehandlung und Beschichtungstechnik
Um die Korrosionsbeständigkeit, die Oberflächenqualität und die langfristige magnetische Stabilität zu verbessern, wird dieser maßgeschneiderte, hoch-haftende, hitzebeständige, vernickelte-Ringmagnet einer Reihe fortschrittlicher Behandlungen unterzogen:
Schlüsselbehandlungen
• Kantenverstärkung:
Laserauftragen einer Legierung auf Nickelbasis um die Kanten des Magneten herum, um Mikrospalten abzudichten und elektrochemische Korrosion zu verhindern.
• Kantenverrundung:
Präzises Anfasen zur Minimierung der Magnetfeldverzerrung und Gewährleistung einer gleichmäßigeren Flussverteilung.
Beschichtungssystem
• Standardbeschichtung:
DauerhaftDreischichtige Ni-Cu-Ni-{0}}-Beschichtung, mit typischer Dicke:
Ni (3 μm) + Cu (5 μm) + Ni (4 μm).
Kundenspezifische Dicken auf Anfrage erhältlich.
• Optionale Beschichtungen:
Gold- oder Silberbeschichtung für verbesserte Leitfähigkeit, Korrosionsschutz und erstklassiges Erscheinungsbild.
Standardverpackungsprozess
Schritt 1:Visuelle Inspektion von NdFeB-Magneten
Schritt 2:Trennung zur Vermeidung magnetischer Anziehung
Schritt 3:Anti-Rost- und Feuchtigkeitsschutz angewendet
Schritt 4:Innenverpackung mit Plastiktüten oder -schalen
Schritt 5:Umkartons verpacken und palettieren
Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung
- Aufgrund ihrer Sprödigkeit vorsichtig handhaben, um Absplitterungen oder Risse zu vermeiden.
- Halten Sie Magnete von elektronischen Geräten, magnetischen Speichermedien und Präzisionsinstrumenten fern.
- Vermeiden Sie eine plötzliche Anziehung zwischen Magneten oder ferromagnetischen Materialien, um Verletzungen vorzubeugen.
- Tragen Sie bei der Handhabung Schutzhandschuhe, insbesondere bei großen oder hoch{0}starken Magneten.
- Lagern Sie Magnete mit Abstandshaltern und in einer kontrollierten Umgebung
FAQ
Q1. Wie beurteilen Sie das Risiko einer irreversiblen Entmagnetisierung unter kombinierter thermischer und magnetischer Belastung?
Antwort: Die irreversible Entmagnetisierung wird durch die Kombination erhöhter Temperatureinwirkung mit externen Entmagnetisierungsfeldern und Zeitdauer bewertet. Die Simulation der Betriebslastlinie gegenüber der B-H-Kurve, gefolgt von thermischer Alterung und Messung des Flusses nach dem Test, wird typischerweise zur Überprüfung von Sicherheitsmargen verwendet.
Q2. Was verursacht ein frühes Korrosionsversagen, selbst wenn eine Ni-Cu-Ni-Beschichtung aufgetragen wird?
Antwort: Zu den häufigsten Ursachen gehören eine unvollständige Kantenabdeckung, Mikro-risse an scharfen Ecken, innere Porosität im Sinterkörper oder galvanische Korrosion an Verbindungsstellen. Korrosion beginnt oft an Kanten und nicht an flachen Oberflächen, weshalb die Kantenbehandlung und die Integrität der Beschichtung von entscheidender Bedeutung sind.
Q3. Wie wirken sich Anpassungen der Zusammensetzung seltener Erden auf die Konsistenz der Koerzitivfeldstärke aus?
Antwort: Anpassungen der Dy- oder Tb-Diffusion verbessern die Koerzitivfeldstärke, erhöhen aber auch die Empfindlichkeit gegenüber der Prozesssteuerung. Eine ungleichmäßige Diffusion oder Variation der Korngrenzen kann zu lokalen magnetischen Inkonsistenzen führen, die eine strenge Kontrolle der Diffusionstiefe und der Sinterparameter erfordern
Wir sind hier, um zu helfen!
Telefon/WhatsApp/WeChat: +86 13829120676
E-Mail:info@jinconn.com
Webseite: www.jinconnmagnet.com
Adresse: Industriegebiet Xiaohe, Stadt Daojiao, Stadt Dongguan, Guangdong, China
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