Produktübersicht und Anwendungsszenarien
Diese zylindrischen Seltenerdmagnete mit hoher Energiedichte sind eine leistungsstarke und anpassungsfähige Lösung für verschiedene private und industrielle Anwendungen. Sie bieten einen kompakten und dennoch zuverlässigen magnetischen Halt und eignen sich daher ideal für die Herstellung magnetischer Beschläge, das Halten von Schranktüren oder die Organisation von Wohn- und Arbeitsbereichen. In fortgeschrittenen Technologiebereichen sind sie im Elektronikbereich unverzichtbar, insbesondere bei Sensoren und Miniaturmotoren, wo ihre präzisen Abmessungen die Effizienz und Betriebsstabilität verbessern. Sie werden auch in der Telekommunikationsindustrie eingesetzt und verbessern die Signalübertragung und Klarheit in Antennensystemen. Dank ihrer Kombination aus Stärke, Präzision und Flexibilität eignen sich diese hochwertigen zylindrischen Seltenerdmagnete perfekt für alltägliche Haushaltsprojekte sowie leistungsstarke Industrieanwendungen.
Technische Spezifikationen
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Produktname |
zylindrische Seltenerdmagnete |
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Magnetqualität |
N35 (Br größer oder gleich 11,8 kGs, Hcj größer oder gleich 12 kOe) |
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Dimension |
N35-D5*20 |
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Maßtoleranz |
+/-0.05 |
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Betriebstemperatur |
Weniger als oder gleich 80 Grad (Hochtemperaturversionen verfügbar) |
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Dichte |
Größer oder gleich 7,5 g/cm³ |
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Oberflächenmagnetfeld |
4.300 Gs |
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Magnetischer Fluss |
2,0 mWb (Fluxmeter-getestet) |
Herstellungsprozess
Rohstoffvorbereitung
Hochreines Seltenerdmetall Neodym (Nd), Eisen (Fe), Bor (B) und ausgewählte Legierungselemente (wie Dysprosium oder Terbium für Hochtemperaturqualitäten) werden sorgfältig nach präzisen Zusammensetzungsformeln abgewogen. Eine strenge Kontrolle der chemischen Reinheit ist unerlässlich, um konsistente magnetische Eigenschaften sicherzustellen.
Vakuumschmelzen und Bandgießen
Die vorbereiteten Rohstoffe werden in einem Vakuum-Induktionsofen geschmolzen, um eine Oxidation zu verhindern. Die geschmolzene Legierung wird dann im Bandgussverfahren schnell erstarrt und bildet dünne Legierungsflocken mit gleichmäßiger Mikrostruktur. Dieser Schritt stellt die Homogenität sicher und verbessert die spätere magnetische Leistung.
Wasserstoffdekrepitation (HD)
Die gegossenen Legierungsflocken unterliegen einer Wasserstoffdekrepation, wobei Wasserstoffgas in die Legierung eindringt und sie zu grobem Pulver zerbricht. Dieser Prozess verbessert die Sprödigkeit des Pulvers und bereitet das Material für die Feinvermahlung vor, während gleichzeitig die magnetische Integrität erhalten bleibt.
Verpackung und Transport
● Inspektion vor-Verpackung
Alle NdFeB-Magnete werden auf Aussehen, Abmessungen, Beschichtungsintegrität und magnetische Leistung geprüft. Nur qualifizierte Produkte werden verpackt.
● Entmagnetisierung oder magnetische Isolierung
Bei Bedarf werden Magnete vor dem Verpacken entmagnetisiert. Bei magnetisierten Produkten wird eine magnetische Abschirmung oder ein Abstand angebracht, um gegenseitige Anziehung und Beschädigung zu verhindern.
● Oberflächenschutz
Jeder Magnet ist durch Kunststofffolien, Schaumstoff oder Abstandshalter aus Papier voneinander getrennt, um Absplitterungen, Kratzer oder Beschädigungen der Beschichtung zu vermeiden.
FAQ
F1 Wie wirkt sich die Temperatur auf die Leistung des NdFeB-Magneten aus?
NdFeB-Magnete verlieren ihre magnetischen Eigenschaften irreversibel, wenn sie über ihrer maximalen Betriebstemperatur betrieben werden. Hochtemperaturqualitäten (H, SH, UH, EH, AH) sind mit erhöhter Koerzitivkraft ausgestattet, opfern jedoch typischerweise etwas magnetische Stärke (Br). Eine langfristige Einwirkung nahe der Maximaltemperatur kann immer noch zu einer allmählichen Entmagnetisierung führen.
Q2. Was ist der Unterschied zwischen intrinsischer Koerzitivfeldstärke (Hcj) und Koerzitivfeldstärke (Hcb) und warum ist er wichtig?
Hcj (Intrinsische Koerzitivfeldstärke): Widerstand gegen Entmagnetisierung durch externe Magnetfelder oder Hitze; Kritisch für Anwendungen mit hohen{0}Temperaturen oder hoher{1}}Beanspruchung.
Hcb (Koerzitivfeldstärke): Widerstand gegen Entmagnetisierung unter geschlossenen -Kreislaufbedingungen.
Konstrukteure sollten Hcj priorisieren, wenn Magnete erhöhten Temperaturen oder entgegengesetzten Magnetfeldern ausgesetzt sind.
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