Produktübersicht und Anwendungsszenarien
Diese hochwertigen Neodym-Seltenerd-Scheibenmagnete bieten eine leistungsstarke und kompakte magnetische Lösung für Heimprojekte, einschließlich der Herstellung magnetischer Vorrichtungen, der Organisation von Werkzeugen oder der Sicherung leichter Gegenstände. In der Berufswelt sind sie von entscheidender Bedeutung in der Fertigung, im Engineering und im Produktdesign, wo ihre magnetische Stärke und Präzision für das Halten und Positionieren kleiner Komponenten von entscheidender Bedeutung sind. Darüber hinaus werden sie im Energiesektor eingesetzt, insbesondere bei der Entwicklung von Geräten für erneuerbare Energien, wo ihre Magnetkraft zu einem effizienten Betrieb beiträgt. Diese Magnete werden in verschiedenen Branchen eingesetzt und sind daher eine zuverlässige Wahl sowohl für Verbraucher als auch für Unternehmen.
Technische Parameter
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Produktname |
Neodym-Seltenerd-Scheibenmagnete |
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Magnetische Qualität |
N42 (Br größer oder gleich 13,5 kGs, Hcj größer oder gleich 12 kOe) |
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Abmessungen |
D - 14.35 x 3,49 mm (anpassbar) |
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Maßtoleranz |
Länge ±0,05 mm, Breite ±0,05 mm, Dicke ±0,05 mm |
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Betriebstemperatur |
Weniger als oder gleich 80 Grad (Hochtemperaturversion verfügbar) |
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Dichte |
Größer oder gleich 7,5 g/cm³ |
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Oberflächenmagnetfeld |
2450 ±200 Gauss (gemessen mit dem Gauss-Messgerät TM-801) |
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Magnetischer Fluss |
2,3 mWb (gemessen mit Fluxmeter) |
Herstellungsprozess
Das Produkt wird durch einen kontrollierten Präzisionsbearbeitungsprozess hergestellt, um Maßgenauigkeit, Oberflächenintegrität und gleichbleibende Leistung zu gewährleisten.
Präzisionsschleifen
Zur Bearbeitung aller Funktionsflächen werden Hochgeschwindigkeitsschleifgeräte eingesetzt, um enge Maßtoleranzen und eine präzise Geometrie zu erreichen.
Wärmekontrolle während der Bearbeitung
Während des gesamten Schleifprozesses wird ein geregeltes Kühlmittelsystem eingesetzt, um die Wärmeentwicklung wirksam zu kontrollieren, Restspannungen zu reduzieren und Oberflächenschäden zu verhindern.
Optimierung der Oberflächenqualität
Die kombinierte Steuerung der Schleifparameter und Kühlbedingungen sorgt für eine glatte Oberfläche und saubere, gut definierte Kanten.
♦ Dadurch weist der fertige Magnet einheitliche Abmessungen, eine hohe Oberflächengüte und eine zuverlässige Strukturstabilität auf. Dieser Präzisionsbearbeitungsschritt ist für die Einhaltung strenger Qualitätsstandards von entscheidender Bedeutung und gewährleistet die Eignung für Hochleistungsanwendungen, darunter Elektromotoren, Sensoren, elektronische Baugruppen und Luft- und Raumfahrtkomponenten.
Verpackung und Transport
Schritt 1:Visuelle Inspektion von NdFeB-Magneten
Schritt 2:Trennung zur Vermeidung magnetischer Anziehung
Schritt 3:Anti-Rost- und Feuchtigkeitsschutz angewendet
Schritt 4:Innenverpackung mit Plastiktüten oder -schalen
Schritt 5:Umkartons verpacken und palettieren
FAQ
Q1. Wie wird die Konsistenz über langfristige Lieferprogramme hinweg gewährleistet?
Antwort: Die Konsistenz hängt von einer stabilen Rohstoffbeschaffung, festen Produktionsrouten, kontrollierten Magnetisierungsvorrichtungen und einer fortlaufenden statistischen Überwachung ab und nicht nur von einer punktuellen Inspektion.
Q2. Was verursacht ein magnetisches Ungleichgewicht in mehrpoligen Baugruppen?
Antwort: Ein Ungleichgewicht kann durch eine Abweichung des Magnetisierungswinkels, eine Stapelung der Flusstoleranzen oder einen Positionierungsfehler der Baugruppe verursacht werden. Für Präzisionssysteme ist häufig eine individuelle Magnetanpassung oder ein Scan nach dem Zusammenbau erforderlich.
Q3. Warum sind technische Muster manchmal stabiler als Massenproduktionsteile?
Antwort: Proben unterliegen häufig einer strengeren Prozesskontrolle und einer geringeren Durchsatzbelastung. Eine Skalierung erfordert eine verstärkte Prozessdisziplin, um das gleiche Maß an Konsistenz aufrechtzuerhalten.
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