Dreieckförmige Magnete

Dreieckförmige Magnete
Informationen:
Spüren Sie die Präzisionskraft unserer N52-Neodym-Pyramidenmagnete (25,4 mm × 3,18 mm × 25,4 mm). Diese hochwertigen industriellen Seltenerd-Permanentmagnete sind vernickelt, hitzebeständig und kompakt und liefern an der Spitze ein stark fokussiertes Magnetfeld.
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Beschreibung
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Produktübersicht und Anwendungsszenarien

 

Diese dreieckigen Pyramidenmagnete in Industriequalität- liefern an der Spitze ein scharf fokussiertes Magnetfeld, ideal für spezielle Anwendungen im Bildungswesen, im Gesundheitswesen und in der industriellen Fertigung. Sie sind präzisionsgefertigt und daher unverzichtbar für akademische Experimente, hochpräzise-biologische Tests und die Entwicklung nicht-invasiver medizinischer Therapien. Ihre einzigartige Pyramidenform ermöglicht eine präzise Manipulation des Magnetfelds und detaillierte Messungen und steigert so die Genauigkeit und Effizienz Ihrer Forschungs-, Diagnose- und Produktentwicklungsprojekte erheblich.

Notiz: Die schmale Spitze jedes Pyramidenmagneten ist der Südpol-Zwei Magnete stoßen sich gegenseitig ab, wenn ihre Spitzen ausgerichtet sind. Um eine Anziehung zwischen den schmalen Spitzen zweier Pyramidenmagnete zu erreichen, müssen Sie Magnete mit entgegengesetzter Polarität aus unserer separaten Produktliste erwerben.

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Technische Spezifikationen

 

Produktname

dreieckige Magnete

Magnetqualität

N52 (Br größer oder gleich 14,2 kGs, Hcj größer oder gleich 12 kOe)

Dimension

Basis 25,4 mm x Oberseite 3,18 mm x Dicke 25,4 mm

Maßtoleranz

+/-0.05

Betriebstemperatur

Weniger als oder gleich 80 Grad (Hochtemperaturversionen verfügbar)

Dichte

Größer oder gleich 7,5 g/cm³

Oberflächenmagnetfeld

2.800 Gs

Magnetischer Fluss

2,0 mWb (Fluxmeter-getestet)

 

Herstellungsprozess

 

Um die Korrosionsbeständigkeit, Oberflächenqualität und magnetische Stabilität dieses hochfesten dreieckigen Magneten zu verbessern, werden die folgenden Behandlungen verwendet:

Verbesserte Kantenverstärkung:
Magnetnähte werden durch fortschrittliches Laserauftragschweißen mit einer Legierung auf Nickelbasis verstärkt. Dadurch entsteht eine dichte Schutzbarriere, die elektrochemische Korrosion wirksam unterdrückt und die Lebensdauer verlängert.

Präzise Kantenverrundung:
Die Kanten sind sorgfältig abgerundet, um magnetische Flussverzerrungen zu minimieren und die Feldgleichmäßigkeit und die Gesamtleistung in Präzisionsbaugruppen zu verbessern.

Standard-Schutzbeschichtung – Ni/Cu/Ni:
Jeder Magnet ist mit einer anpassbaren dreischichtigen Nickel-Kupfer-Nickel-Beschichtung versehen, die für zuverlässige Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenbeständigkeit sorgt.

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Verpackung und Transport

 

 

Nach der Inspektion der Beschichtung und der Leistungsüberprüfung werden NdFeB-Magnete nach Güteklasse, Größe und Magnetisierungszustand klassifiziert. Magnete sind mit nicht-magnetischen Separatoren überzogen, um Kollisionsrisiken auszuschließen und die Integrität der Beschichtung zu bewahren.

Bei Bedarf wird Vakuumversiegelung oder ein Trockenmittel-unterstützter Feuchtigkeitsschutz angewendet, um Oxidation und Korrosion zu verhindern. Die Außenverpackung ist strukturell verstärkt und bei Produkten mit hohem Gauss-Wert wird eine magnetische Abschirmung hinzugefügt, um die Einhaltung internationaler Transportstandards sicherzustellen. Abhängig von den Handhabungs-, Lager- und Anwendungsbedingungen sind maßgeschneiderte Verpackungslösungen verfügbar.

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Anpassung und Dienstleistungen:

 

 
 

Pre-Vorverkaufsservice – NdFeB-Magnete

Wir bieten professionelle technische Beratung zu Qualität, Temperatur, Beschichtung, Toleranz und Leistung von NdFeB-Magneten sowie maßgeschneiderte optimierte Design- und Materialvorschläge. Kundenspezifische Muster, Machbarkeitsanalysen und technische Zeichnungen stehen zur Evaluierung vor-der Produktion zur Verfügung.

 
 
 

Kundendienst – NdFeB-Magnete

Der umfassende After-Sales-Support umfasst Montageanleitungen, Leistungsfehlerbehebung und Nutzungshinweise. Bei Qualitäts-/Leistungsproblemen bieten wir zeitnahe Ursachenanalysen, Korrekturpläne und geeignete Lösungen sowie effiziente Kommunikation für eine stabile langfristige Zusammenarbeit.

 
 
 

Qualitätsprüfungsprozess – NdFeB-Magnete

NdFeB-Magnete werden strengen Qualitätskontrollen im gesamten Prozess unterzogen: physikalisch-chemische Tests des Rohmaterials, In--Abmessungen/Magnetismus/Beschichtung/Aussehensprüfung und vollständige Prüfung der magnetischen Leistung, Oberflächenqualität, Maßhaltigkeit und Korrosionsbeständigkeit des fertigen Produkts (mit professioneller Ausrüstung). Produkte werden erst freigegeben, wenn alle technischen und Qualitätsstandards erfüllt sind.

 

 

Häufig gestellte Fragen:

Q1. Wie wirkt sich die Betriebstemperatur auf die langfristige magnetische Stabilität aus?

Die Betriebstemperatur hat direkten Einfluss auf die irreversible Entmagnetisierung. Selbst unterhalb der maximalen Arbeitstemperatur kann eine längere Einwirkung je nach Sorte, Koerzitivfeldstärke und Design des Magnetkreises zu einem teilweisen Flussverlust führen. Für eine kontinuierliche thermische Belastung werden Hochtemperaturqualitäten mit erhöhter intrinsischer Koerzitivfeldstärke empfohlen.

Q2. Was sind die Hauptursachen für NdFeB-Magnetkorrosion in realen Anwendungen?

Korrosion entsteht typischerweise durch Beschichtungsschäden, Kantenabsplitterungen oder längere Einwirkung von Feuchtigkeit, Salznebel oder Chemikalien. Während der Montage oder Handhabung entstehende Mikrorisse können das Eindringen von Feuchtigkeit ermöglichen und zu innerer Oxidation führen. Die richtige Auswahl und Verpackung der Beschichtung ist für die langfristige Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung.

Q3. Wie wirkt sich die Wahl der Beschichtung auf die magnetische Leistung und Haltbarkeit aus?

Während Beschichtungen die intrinsischen magnetischen Eigenschaften nicht wesentlich beeinflussen, spielen sie eine Schlüsselrolle bei der Umweltbeständigkeit und dem mechanischen Schutz. Dickere oder mehrschichtige Beschichtungen verbessern die Korrosionsbeständigkeit, können jedoch die Maßtoleranzen und die Montagepassung beeinträchtigen. Bei der Auswahl der Beschichtung sollten Schutz- und Anwendungsbeschränkungen in Einklang gebracht werden.

 

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