Produktübersicht
Diese hoch{0}}korrosionsbeständigen U-magneten mit hoher Remanenz sind für anspruchsvolle Industrieumgebungen konzipiert und für Motor- und Generatoranwendungen optimiert, die eine präzise magnetische Ausrichtung und eine stabile Flusssteuerung erfordern. Die gekrümmte Geometrie ermöglicht eine genaue Anpassung an Rotoren oder Statoren und unterstützt eine gleichmäßige Magnetflussverteilung und eine effiziente Energieumwandlung.
Diese Magnete werden aus leistungsstarkem NdFeB-Seltenerdmaterial hergestellt und liefern ein starkes Drehmoment und eine langfristige magnetische Stabilität. Sie werden häufig in Elektrofahrzeugen, Windkraftanlagen und industriellen Automatisierungsgeräten eingesetzt, wo Zuverlässigkeit, Effizienz und Haltbarkeit für die Systemleistung von entscheidender Bedeutung sind.
Material Neodym (NdFeB)
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Produktname |
Korrosionsbeständige u-förmige Magnete |
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Magnetische Qualität |
N42 (Br größer oder gleich 13,5 kGs, Hcj größer oder gleich 12 kOe) |
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Innenradius (IR) |
4mm |
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Außenradius (OR) |
6mm |
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Dicke |
10mm |
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Maßtoleranz |
Länge ±0,05 mm, Breite ±0,05 mm, Dicke ±0,05 mm |
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Betriebstemperatur |
Weniger als oder gleich 80 Grad (Hochtemperaturversion verfügbar) |
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Dichte |
Größer oder gleich 7,5 g/cm³ |
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Oberflächenmagnetfeld |
3800 ±200 Gauss (gemessen mit dem Gauss-Messgerät TM-801) |
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Magnetischer Fluss |
2,3 mWb (gemessen mit Fluxmeter) |
Aussehens- und Maßprüfung
3.1Aussehensprüfung
Jeder Magnet wird einer Sichtprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass die Oberfläche frei von Rissen, Absplitterungen, Kantenbrüchen und sichtbaren Strukturfehlern ist.
Oberflächenbeschichtungen werden auf Kontinuität, Gleichmäßigkeit und Haftung geprüft, ohne Abblättern, Blasenbildung, Nadellöcher oder freiliegendes Grundmaterial.
Ecken, Fasen und Kanten werden untersucht, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen entsprechen und das Risiko einer Beschädigung während der Handhabung oder Montage verringern.
Die Oberflächenreinheit wird überprüft, um sicherzustellen, dass keine Ölrückstände, Staub oder Fremdverunreinigungen vorhanden sind.
▲ 3.2 Maßprüfung
Kritische Abmessungen wie Länge, Breite, Dicke, Durchmesser oder Schlitzmerkmale werden mit kalibrierten Messgeräten gemessen.
Maßtoleranzen werden anhand genehmigter Zeichnungen und technischer Spezifikationen überprüft.
Ebenheit, Parallelität und Rechtwinkligkeit werden bei Bedarf überprüft, um eine ordnungsgemäße Passung und Ausrichtung der Baugruppen sicherzustellen.
Die Messungen werden nach definierten Prüfplänen durchgeführt, um die Chargenkonsistenz sicherzustellen.
Anwendungsszenarien und Lösungen
Anstatt nur Branchen aufzulisten, werden in diesem Abschnitt Links aufgeführtAnwendungsanforderungen mit empfohlenen magnetischen Lösungen.
4.1 Motoranwendungen
Servomotoren
Hauptanforderungen
Hohe Drehmomentdichte
Kontrollierter Temperaturanstieg
Langfristige Leistungsstabilität
Empfohlene Noten
N42SH / N45SH / N48UH
Gemeinsame Herausforderungen und Lösungen
Risiko: Entmagnetisierung bei dauerhaft hoher Temperatur
Lösung: Höhere Hcj-Güten kombiniert mit optimierter Magnetgeometrie
4.2 Unterhaltungselektronik
Lautsprecher
Hauptanforderungen
Hohe Remanenz (Br)
Akustische Konsistenz
Kosteneffizienz
Empfohlene Noten
N35 / N38 / N40
Gemeinsame Herausforderungen und Lösungen
Risiko: Schalldruckschwankungen zwischen Produktionschargen
Lösung: Magnetische Leistungssortierung und Magnetkreisanpassung
Kundendienst-
6.1 Rückverfolgbarkeit und Konsistenzsicherung der magnetischen Leistung
- Jede Produktionscharge unterliegt einer strengen magnetischen Leistungskontrolle, um Konsistenz und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
- Datensätze zu magnetischen Eigenschaften auf Batch--Ebene (Br, Hcj, (BH)max)
- Kontrolle der Leistungskonsistenz zwischen Pilotläufen und Massenproduktion
- Unterstützung für Leistungsvergleiche bei der Batch--zu-Batch-Auswertung
- Dieser Ansatz minimiert das Risiko von Leistungsabweichungen bei langfristigen oder großvolumigen Projekten.
6.2 Qualitätsfeedback und Ursachenanalyse
- Bei Qualitätsbedenken oder Leistungsabweichungen stellen wir strukturierte und transparente Feedbackmechanismen zur Verfügung.
- Schnelle Reaktion auf Qualitätsanfragen
- Ursachenanalyse für Materialzusammensetzung, Prozessparameter und Anwendungsbedingungen
- Empfehlungen für korrigierende und vorbeugende Maßnahmen
- Unser Fokus liegt nicht nur auf der Lösung von Problemen, sondern auch auf der Verhinderung eines erneuten Auftretens.
FAQ
Q1. Was sind die häufigsten Ursachen für Feldausfälle?
Korrosion aufgrund von Beschichtungsfehlern, thermischer Entmagnetisierung, mechanischer Rissbildung und falscher Auswahl der Magnetsorte sind die häufigsten Ursachen.
Q2. Wie sollten NdFeB-Magnete vor der Montage gelagert werden?
Sie sollten in einer trockenen, temperaturkontrollierten Umgebung mit Korrosionsschutz und magnetischer Abschirmung gelagert werden, um eine versehentliche Entmagnetisierung oder physische Beschädigung zu verhindern.
Q3. Was sind die wichtigsten Überlegungen für NdFeB-Magnete in Elektrofahrzeugmotoren?
Entscheidend sind eine hohe Koerzitivfeldstärke, ein geringer irreversibler Verlust, ein stabiler Fluss über der Temperatur und eine Beständigkeit gegen Entmagnetisierung bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Ein wichtiges Anliegen ist auch die Kostenkontrolle durch den reduzierten Einsatz schwerer Seltener Erden.
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E-Mail:lena@jinconn.com
Webseite:www.jinconnmagnet.com
Adresse: Industriegebiet Xiaohe, Stadt Daojiao, Stadt Dongguan, Provinz Guangdong, China
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