Produktübersicht und Anwendungsszenarien
Dieser u{0}}förmige Magnet mit enger Toleranz und hoher Haftkraft ist aus hochwertigem Neodym gefertigt und bietet außergewöhnliche magnetische Stärke und Haltbarkeit. Es wurde für Präzision und Stabilität entwickelt und verfügt über eine korrosionsbeständige Nickelbeschichtung und eine hervorragende Entmagnetisierungsbeständigkeit. Sein kompaktes Design mit offenen -Schlitzen sorgt für eine optimale Flusskonzentration und macht es ideal für Motorbaugruppen, Magnetsensoren und Industrievorrichtungen. Zuverlässig, effizient und für anspruchsvolle Umgebungen konzipiert, kombiniert dieser U--förmige Magnet mit hoher Haftkraft in Industriequalität modernste Materialtechnologie mit mechanischer Festigkeit für vielseitige Anwendungen.
Anwendungsszenarien
2.1 Industrielle Automatisierung und Vorrichtungspositionierung
Dient als Sicherungselement in Positioniervorrichtungen und Werkzeugsystemen.
Wird zur Sensoraktivierung, Ausrichtung und magnetischen Halterung in Montagelinien verwendet.
2.2 Elektromotoren und Energieerzeugungssysteme
Wird zur Magnetfeldführung in Statoren und Rotoren von Kleinmotoren eingesetzt.
Kann in Spulensysteme integriert werden, um die Effizienz des magnetischen Flusses zu verbessern.
2.3 Magnetische Sensor- und Erkennungsgeräte
Geeignet als Magnetquelle für Hall-Sensoren und Näherungssensoren.
Ideal für die Signalauslösung in hochpräzisen Erkennungs- und Feedbacksystemen.
Technische Spezifikationen
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Produktname |
U-förmige Magnete mit hoher Haftkraft |
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Magnetqualität |
N52 (Br größer oder gleich 14,2 kGs, Hcj größer oder gleich 12 kOe) |
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Dimension |
L8x4x3mm |
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Maßtoleranz |
+/-0.05 |
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Betriebstemperatur |
Weniger als oder gleich 80 Grad (Hochtemperaturversionen verfügbar) |
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Dichte |
Größer oder gleich 7,5 g/cm³ |
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Oberflächenmagnetfeld |
3.500 Gs |
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Magnetischer Fluss |
2,0 mWb (Fluxmeter-getestet) |
Oberflächenbehandlung und Beschichtungstechnik
Qualitätskontrolle und Prüfung
Alle beschichteten Magnete werden strengen Inspektionen und Tests unterzogen, darunter:
- Schichtdickenmessung
- Adhäsions- und Kreuzschraffurprüfung
- Salzsprüh- und Feuchtigkeitsbeständigkeitstests
- Sicht- und Maßkontrolle
Anpassung und Anwendungsanpassung
Lösungen zur Oberflächenbehandlung können individuell angepasst werden auf der Grundlage von:
- Betriebstemperatur und Umgebung
- Mechanische Beanspruchung und Montagemethode
- Branchenspezifische Standards (Automobilindustrie, Medizintechnik, Elektronik, Luft- und Raumfahrt).
Durch optimierte Oberflächenbehandlung und Beschichtungstechnologie erreichen NdFeB-Magnete eine verbesserte Haltbarkeit, Zuverlässigkeit und Leistungskonsistenz und erfüllen die strengen Anforderungen moderner Industrieanwendungen.
Kundendienst-
Unterstützung bei Entmagnetisierungs- und thermischen Problemen
Entmagnetisierungsrisiken resultieren oft aus Unstimmigkeiten zwischen Magnetqualität und realen Betriebsbedingungen.
Wir unterstützen unsere Kunden durch:
Bewertung, ob der beobachtete Leistungsverlust reversibel oder irreversibel ist
Überprüfung von Betriebstemperaturprofilen und Magnetkreisdesign
Empfehlen Sie bei Bedarf Qualitätsverbesserungen oder Designanpassungen
Dies hilft Kunden, unnötige Redesign-Zyklen und Feldausfälle zu vermeiden.
Präzisionsmagnetik, maßgeschneidert für Leistung.
◆ Wenn Sie irgendwelche Anforderungen im Zusammenhang mit Magneten- haben, bieten wir kostenlose maßgeschneiderte Magnetdienste an. Nehmen Sie gerne jederzeit Kontakt zu uns auf.
Häufig gestellte Fragen
Q1. Sollten Magnete vor oder nach der Montage magnetisiert werden?
Bei komplexen Baugruppen wird die Magnetisierung nach der Montage bevorzugt, um Handhabungsrisiken und Montagekräfte zu reduzieren. Dafür sind jedoch geeignete Vorrichtungen und Magnetisierungsgeräte erforderlich. Die Vormagnetisierung ist einfacher, erhöht jedoch die Montageschwierigkeiten und erhöht die Sicherheitsrisiken.
Q2. Welche Risiken bestehen bei der Magnetisierung dünner oder ringförmiger Magnete?
Dünne Abschnitte neigen während der Magnetisierung aufgrund mechanischer Beanspruchung und ungleichmäßiger Feldverteilung eher zu Rissen. Ringmagnete können unter unvollständiger oder ungleichmäßiger Magnetisierung leiden, wenn die Konstruktion der Vorrichtung unzureichend ist.
Q3. Wie werden Br, Hcj und BHmax typischerweise in der Produktion überprüft?
Sie werden mithilfe von Hysteresediagrammen (BH-Kurventestern) an Probenstücken gemessen, während die Flusskonsistenz häufig mithilfe von Helmholtz-Spulen oder Flussmessgeräten für 100 % oder statistische Kontrollen überwacht wird.
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