Produktübersicht und Anwendungsszenarien
Zylindermagnete mit hoher Remanenz bieten eine leistungsstarke und kompakte magnetische Lösung für Heimprojekte, einschließlich der Herstellung magnetischer Vorrichtungen, der Organisation von Werkzeugen oder der Sicherung leichter Gegenstände. In der Berufswelt sind sie von entscheidender Bedeutung in der Fertigung, im Engineering und im Produktdesign, wo ihre magnetische Stärke und Präzision für das Halten und Positionieren kleiner Komponenten von entscheidender Bedeutung sind. Darüber hinaus werden sie im Energiesektor eingesetzt, insbesondere bei der Entwicklung von Geräten für erneuerbare Energien, wo ihre Magnetkraft zu einem effizienten Betrieb beiträgt. Diese Magnete werden in verschiedenen Branchen eingesetzt und sind daher eine zuverlässige Wahl sowohl für Verbraucher als auch für Unternehmen.
Technische Parameter
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Produktname |
Zylindermagnete mit hoher Remanenz |
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Magnetische Qualität |
N42 (Br größer oder gleich 13,5 kGs, Hcj größer oder gleich 12 kOe) |
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Abmessungen |
D - 14.35 x 3,49 mm (anpassbar) |
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Maßtoleranz |
Länge ±0,05 mm, Breite ±0,05 mm, Dicke ±0,05 mm |
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Betriebstemperatur |
Weniger als oder gleich 80 Grad (Hochtemperaturversion verfügbar) |
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Dichte |
Größer oder gleich 7,5 g/cm³ |
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Oberflächenmagnetfeld |
2450 ±200 Gauss (gemessen mit dem Gauss-Messgerät TM-801) |
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Magnetischer Fluss |
2,3 mWb (gemessen mit Fluxmeter) |
2.1 Magnetqualität: N42
Zylindermagnete mit hoher Remanenz bieten eine ausgewogene Kombination aus Stärke und Vielseitigkeit mit einem maximalen Energieprodukt von etwa 42 MGOe. Sie eignen sich gut-für verschiedene Anwendungen, einschließlich Motoren, Sensoren und Präzisionsbaugruppen, und liefern eine konstante magnetische Leistung. Ihre zuverlässige Feldstärke macht sie zu einer bevorzugten Wahl sowohl für Unterhaltungselektronik als auch für technische Geräte. N42-Magnete sind branchenübergreifend weit verbreitet und werden wegen ihrer zuverlässigen und effizienten Leistung geschätzt.
Herstellungsprozess
Das Produkt wird durch die folgenden Schlüsselprozesse hergestellt:
● Eine Hochgeschwindigkeitsschleifscheibe formt die Oberflächen des Magneten mit engen Maßtoleranzen.
● Kühlflüssigkeit wird aufgetragen, um die Hitze zu kontrollieren, Oberflächenspannungen zu reduzieren und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.
● Das Ergebnis ist ein gleichmäßiger, präzise dimensionierter Magnet mit sauberen Kanten-ideal für Hochleistungsanwendungen-.
▼ Dieser Präzisionsschritt ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass die endgültigen Magnete strengen Qualitätsstandards für den Einsatz in Motoren, Sensoren, Elektronik und Luft- und Raumfahrtkomponenten entsprechen
Verpackung und Transport
NdFeB-Magnete sind spröde und magnetisch aktiv, sodass zur Vermeidung ein kontrollierter Verpackungsprozess erforderlich istmechanische Beschädigung und magnetische Störungen.
Verpackungsschritte
Steuerung der Magnetausrichtung:
Die Magnete sind ausgerichtet und fixiert, um die interne magnetische Belastung zu reduzieren.
Schichttrennung:
Zwischen den Schichten werden nicht-nicht magnetische Abstandshalter verwendet, um Kollisionen zu vermeiden.
Anti-Korrosionsschutz:
Für feuchtigkeitsempfindliche Anwendungen werden Vakuumbeutel oder Trockenmittel hinzugefügt.
Verstärkte Kartonverpackung:
Hoch-starke Kartons oder Holzkisten werden nach Gewicht ausgewählt.
Transport-Compliance-Prüfung:
Bei Bedarf wird die Verpackung anhand der Magnetfeldgrenzwerte überprüft.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung
- Vorsichtig handhaben: Stöße/Stürze vermeiden (sprödes Material).
- Einklemmen verhindern: Magnete auseinander schieben-nicht hebeln.
- Polaritätsprüfung: Korrekt installieren, um Fehlfunktionen zu vermeiden.
- Feuchtigkeit/Säuren vermeiden: In trockenen, milden Umgebungen lagern.
- Von empfindlichen Geräten fernhalten: Festplatten, IC-Karten, Herzschrittmacher usw.

FAQ
Q1. Wie wirkt sich die Kornausrichtung auf die Konsistenz der magnetischen Leistung aus?
Die Kornausrichtung bestimmt den Grad der magnetischen Anisotropie. Eine schlechte Ausrichtung verringert Br und erhöht die Chargenvariation. Eine konsistente Ausrichtung während des Pressens und Sinterns ist entscheidend für die Erzielung einer stabilen Leistung, insbesondere bei Qualitäten mit hoher -Koerzitivfeldstärke.
Q2. Warum zeigen Magnete mit identischen Zeichnungen ein unterschiedliches Entmagnetisierungsverhalten?
Das Entmagnetisierungsverhalten hängt nicht nur von der Geometrie ab. Interne Faktoren wie die Koerzitivfeldstärke, die lokale Flusskonzentration und das Design des Magnetkreises haben großen Einfluss auf die Stabilität, selbst wenn die Außenabmessungen identisch sind.
Q3. Was ist der praktische Unterschied zwischen der Hcj-Marge und der Betriebsmarge?
Die Hcj-Marge bezieht sich auf den intrinsischen Widerstand des Materials gegen Entmagnetisierung, während die Betriebsmarge reale -Weltbedingungen wie Temperatur, umgekehrte Felder und mechanische Belastung berücksichtigt. Ein sicheres Design erfordert Spielraum in beiden Bereichen.
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