Produkteinführung und Anwendungsbereiche
1.1 Produkteinführung
Der präzise angepasste Fliesenmagnet mit schwarzer Epoxidbeschichtung und starker Magnetkraft ist für hocheffiziente Motoren und präzisionsbetriebene Systeme konzipiert. Hergestellt aus hochwertigen -Seltenerdmaterialien-, hitzebeständig, starke Magnetkraft, schwarzer Epoxidharzüberzug, stabiler Neodym-Magnet mit kleinem Bogensegment, liefert außergewöhnliche magnetische Energiedichte (bis zu 52 MGOe) mit ausgezeichneter thermischer Stabilität und Korrosionsbeständigkeit. Die schwarze Epoxidbeschichtung sorgt für eine lange Haltbarkeit, selbst in feuchten oder salznebelgefährdeten Umgebungen. Zu den gängigen Anwendungen gehören BLDC-Motoren, Servomotoren, Windkraftanlagen, EV-Antriebssysteme und industrielle Automatisierung.
1.2 Anwendungsgebiete
Motor- und Generatoranwendungen
Der Neodym-Magnet mit schwarzer Epoxidbeschichtung und hoher magnetischer Stärke ist so konzipiert, dass er eng an der Innenwand des Stators anliegt, wodurch die Magnetfeldstärke erhöht und die Motoreffizienz verbessert wird. Seine Beschichtung bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher ideal für Umgebungen mit hoher {{1}Luftfeuchtigkeit und Salzsprühnebel-und gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb.
Haushaltsgeräteanwendungen
Dieser Magnet wird häufig in Motorsystemen von Waschmaschinen, Klimaanlagen und Staubsaugern eingesetzt und trägt dazu bei, die Energieeffizienz zu verbessern (z. B. das Erreichen der Energieklasse 1 in China) und gleichzeitig langfristige Zuverlässigkeit und geringen Wartungsaufwand bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit zu gewährleisten.
Technische Spezifikationen
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Produktname |
Fliesenmagnet mit schwarzer Epoxidbeschichtung |
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Magnetqualität |
N48 (Br größer oder gleich 14,8 KGs, Hcj größer oder gleich 10,5 KOe) - Angepasst |
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Abmessungen |
D8-D10×4 mm |
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Toleranz |
±0,05 mm (Länge, Breite, Dicke) |
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Betriebstemperatur |
Weniger als oder gleich 80 Grad (kundenspezifische Hochtemperaturversionen verfügbar) |
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Dichte |
Größer oder gleich 7,5 g/cm³ |
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Oberflächenmagnetfeld |
2400 Gauss (gemessen mit dem japanischen Gauss-Messgerät TM-801) |
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Magnetischer Fluss |
2,2 mWb (gemessen; Wert variiert je nach Materialqualität) |
Oberflächenbehandlung und Beschichtungstechnik
-Hoch-Präzisionsverklebung: Die Verwendung von flexiblem Epoxidkleber erhöht die Haftfestigkeit der Magnete.
-In-Inline-Magnetfeldkompensation: Während des Montageprozesses wird das Magnetfeld in Echtzeit gemessen und Positionsanpassungen der Magnetsegmente vorgenommen, um Abweichungen auszugleichen
Aussehens- und Maßprüfung
4.1 Aussehensprüfung
Jeder Magnet wird einer Sichtprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass die Oberfläche frei von Rissen, Absplitterungen, Kantenbrüchen und sichtbaren Strukturfehlern ist.
Oberflächenbeschichtungen werden auf Kontinuität, Gleichmäßigkeit und Haftung geprüft, ohne Abblättern, Blasenbildung, Nadellöcher oder freiliegendes Grundmaterial.
Ecken, Fasen und Kanten werden untersucht, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen entsprechen und das Risiko einer Beschädigung während der Handhabung oder Montage verringern.
Die Oberflächenreinheit wird überprüft, um sicherzustellen, dass keine Ölrückstände, Staub oder Fremdverunreinigungen vorhanden sind.
4.2 Maßprüfung
Kritische Abmessungen wie Länge, Breite, Dicke, Durchmesser oder Schlitzmerkmale werden mit kalibrierten Messgeräten gemessen.
Maßtoleranzen werden anhand genehmigter Zeichnungen und technischer Spezifikationen überprüft.
Ebenheit, Parallelität und Rechtwinkligkeit werden bei Bedarf überprüft, um eine ordnungsgemäße Passung und Ausrichtung der Baugruppen sicherzustellen.
Die Messungen werden nach definierten Prüfplänen durchgeführt, um die Chargenkonsistenz sicherzustellen.
Verpackung und Transport
- Die Magnete sind mit Abstandshaltern und verstärkter Polsterung ausgestattet
- Korrosionsschutzverpackungen bewahren die Integrität der Beschichtung
- Die magnetische Abschirmung kontrolliert magnetische Streufelder während des Transports
- Die Verpackung ist für den sicheren Versand über große Entfernungen-und in großen Mengen konzipiert
FAQ
F. Warum sollte man sich für eine Epoxidbeschichtung für Magnete entscheiden?
Korrosionsbeständigkeit: Die Epoxidbeschichtung isoliert den Magneten vor Feuchtigkeit, Luft und Salznebel-ideal für raue Umgebungen wie Küstengebiete oder Gebiete mit hoher Luftfeuchtigkeit.
Hohe Temperaturtoleranz: Epoxidbeschichtungen halten je nach Rezeptur und Dicke in der Regel bis zu 200–380 Grad stand.
F. Was ist die typische Dicke und Farbe der Beschichtung?
Dicke: Normalerweise zwischen 10 und 30 μm.
Farbe: Standardmäßig ist Schwarz, aber zur Identifizierung oder aus ästhetischen Gründen sind auch benutzerdefinierte Farben wie Grau, Rot oder Grün erhältlich.
F. Wie schneidet es im Vergleich zu Nickel- oder Zinkbeschichtungen ab?
Epoxidharz ist leichter, nicht{0}}metallisch und chemisch beständig.
Im Gegensatz zur Ni-Cu-Ni- oder Zn-Beschichtung ist es nicht-leitfähig und eignet sich ideal für Anwendungen, bei denen magnetische Isolierung und geringe Wirbelstromverluste wichtig sind.
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Adresse: Industriegebiet Xiaohe, Stadt Daojiao, Stadt Dongguan, Provinz Guangdong, China
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