Produktübersicht und Anwendungsszenarien
Diese hochwertigen vernickelten Fliesenmagnete eignen sich ideal für fortgeschrittene Industrieanwendungen und sind so konzipiert, dass sie in Geräten wie Elektromotoren und Generatoren eine außergewöhnliche magnetische Leistung bieten. Ihr gebogenes Design ermöglicht eine reibungslose Integration in Motorbaugruppen und optimiert das Magnetfeld für maximale Energieübertragung und Drehmomenterzeugung. Diese präzisionsgefertigten, vernickelten Magnete werden häufig im Automobil- und Luft- und Raumfahrtsektor eingesetzt und spielen eine entscheidende Rolle in hocheffizienten Antriebssystemen und energiesparenden Maschinen. Aufgrund ihrer langlebigen Bauweise und starken magnetischen Eigenschaften sind sie in Branchen unverzichtbar, in denen hohe Präzision und Zuverlässigkeit erforderlich sind.
Anwendungsgebiete und typische Anwendungen
Dank ihnenhohe magnetische Energiedichte, kompakte Größe und starke MagnetkraftNdFeB-Magnete werden in zahlreichen Branchen eingesetzt.
Hauptanwendungsgebiete
Motoren und Generatoren
Bürstenlose Gleichstrommotoren, Servomotoren, Schrittmotoren, Permanentmagnetgeneratoren
New Energy Vehicles (NEV)
Fahrmotoren, Hilfsmotoren, Sensorsysteme
Unterhaltungselektronik
Lautsprecher, Kopfhörer, Vibrationsmotoren, kabellose Ladekomponenten
Industrielle Automatisierung
Robotik, Linearmotoren, magnetische Vorrichtungen, Automatisierungssysteme
Erneuerbare Energie
Windkraftgeneratoren, Energieumwandlungssysteme
Sanitäteral und Präzisionsausrüstung
Medizinische Geräte, Diagnosegeräte, Präzisionsinstrumente
Technische Spezifikationen
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Produktname |
Fliesenmagnete mit Nickel-Beschichtung |
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Magnetqualität |
N52 (Br größer oder gleich 14,6 kGs, Hcj größer oder gleich 12 kOe) |
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Dimension |
OR68,5 mm x IR56,5 mm x T12 mm |
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Maßtoleranz |
+/-0.05 |
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Betriebstemperatur |
Weniger als oder gleich 80 Grad (Hochtemperaturversionen verfügbar) |
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Dichte |
Größer oder gleich 7,5 g/cm³ |
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Oberflächenmagnetfeld |
3.500 Gs |
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Magnetischer Fluss |
2,0 mWb (Fluxmeter-getestet) |
Herstellungsprozess
Legierungsformulierung und Schmelzen
Hochreines Neodym (Nd), Eisen (Fe), Bor (B) und ausgewählte Legierungselemente werden genau dosiert und in einer Vakuumumgebung geschmolzen. Das Vakuumschmelzen verhindert wirksam Oxidation und garantiert eine gleichmäßige chemische Zusammensetzung in der gesamten Legierung.
Bandguss und schnelle Erstarrung
Die geschmolzene Legierung wird durch Bandgießen schnell verfestigt, um dünne, gleichmäßige Legierungsflocken zu erzeugen. Dieser kontrollierte Kühlprozess verfeinert die Mikrostruktur und bietet eine konsistente Grundlage für eine hohe magnetische Leistung.
- Wasserstoff-Dekrepitation
Die Legierungsflocken unterliegen einer Wasserstoffdekrepation, bei der Wasserstoff vom Material absorbiert wird, wodurch es zu grobem Pulver zerbricht. Dieser Schritt erhöht die Sprödigkeit des Materials und verbessert die Mahleffizienz, während gleichzeitig die magnetischen Eigenschaften erhalten bleiben.
- Mikronisierung durch Jet Milling
Das grobe Pulver wird durch Strahlmahlen in einer Inertgasatmosphäre weiter zu mikrometergroßen Partikeln verfeinert. Die präzise Kontrolle der Partikelgröße und -verteilung ist entscheidend für das Erreichen einer hohen Koerzitivfeldstärke und einer optimalen Kornausrichtung.
Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung
NdFeB-Magnete sind spröde; Vermeiden Sie Stöße oder plötzliche Kollisionen.
Halten Sie Magnete von hohen Temperaturen über dem Nenngrenzwert fern.
In einer trockenen Umgebung lagern, um Korrosion zu verhindern.
Starke Magnetkräfte können zu Quetschverletzungen führen. vorsichtig behandeln.
Von elektronischen Geräten und magnet-empfindlichen Bauteilen fernhalten.
Maßgeschneiderte Dienstleistungen
Kundenspezifische Magnetqualitäten und Temperaturwerte verfügbar.
01
Präzisionsbearbeitung nach kundenspezifizierten Abmessungen und Toleranzen.
02
Mehrere Oberflächenbeschichtungen für unterschiedliche Umgebungen.
03
Auf die Anwendungsanforderungen abgestimmte Magnetisierungsrichtung.
04
Technische Unterstützung bei der Magnetauswahl und dem Anwendungsdesign.
05
FAQ
Q1. Wie werden Zuverlässigkeitsdaten dokumentiert und den Kunden gemeldet?
Testdaten werden in detaillierten Zuverlässigkeitsberichten aufgezeichnet, einschließlich Testbedingungen, Messmethoden, Vorher{0}}und-Ergebnissen sowie Schlussfolgerungen zur Rückverfolgbarkeit und Prüfungsunterstützung.
Q2. Wie validieren Sie die Beschichtungsleistung nach der Bearbeitung oder dem Schleifen?
Nach der-Bearbeitung werden Magnete einer Beschichtungsinspektion, Haftungsprüfung und Korrosionsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass der Oberflächenschutz nicht beeinträchtigt wird.
Q3. Wie wird die innere Spannung nach dem Sintern bewertet?
Die innere Spannung wird indirekt durch Dimensionsstabilitätsprüfungen, Mikrostrukturbeobachtung und mechanische Tests bewertet.
Wir sind hier, um zu helfen!
Telefon/WhatsApp/WeChat: +86 13829120676
E-Mail:info@jinconn.com
Webseite: www.jinconnmagnet.com
Adresse: Industriegebiet Xiaohe, Stadt Daojiao, Stadt Dongguan, Guangdong, China
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